- polski
-
EnglishDeutschItaliaFrançais한국의русскийSvenskaNederlandespañolPortuguêspolskiSuomiGaeilgeSlovenskáSlovenijaČeštinaMelayuMagyarországHrvatskaDanskromânescIndonesiaΕλλάδαБългарски езикGalegolietuviųMaoriRepublika e ShqipërisëالعربيةአማርኛAzərbaycanEesti VabariikEuskeraБеларусьLëtzebuergeschAyitiAfrikaansBosnaíslenskaCambodiaမြန်မာМонголулсМакедонскиmalaɡasʲພາສາລາວKurdîსაქართველოIsiXhosaفارسیisiZuluPilipinoසිංහලTürk diliTiếng ViệtहिंदीТоҷикӣاردوภาษาไทยO'zbekKongeriketবাংলা ভাষারChicheŵaSamoa日本語SesothoCрпскиKiswahiliУкраїнаनेपालीעִבְרִיתپښتوКыргыз тилиҚазақшаCatalàCorsaLatviešuHausaગુજરાતીಕನ್ನಡkannaḍaमराठी
E-mail:Info@YIC-Electronics.com
Burst of System-in-Package (SiP) Nowa fasada dla przemysłu półprzewodników
Teraz tajwańska technologia Sun Moonlight, będąca obecnie największym na świecie producentem opakowań i testów, osiągnęła w tym roku nowy wysoki przychód, osiągając 41,142 miliarda dolarów. Ta sama scena jest bardzo podobna do zeszłego roku, kiedy przychody Sun Moonlight osiągnęły 39,276 miliarda dolarów. Obie te częściowe wzrosty przychodów związane były z SiP (system w pakiecie). Według szacunków, moduły integracji systemu iPhone-a w pakiecie (SiP) i moduły komunikacji bezprzewodowej nadal przyciągają towary, dzięki czemu wyniki ASE w czwartym kwartale będą nadal rosły.
Zgodnie z łańcuchem dostaw Apple używa w swojej konstrukcji dużej liczby modułów system-in-package (SiP), co oznacza, że będzie nadal wypuszczać dużą liczbę opakowań SiP i testować zamówienia OEM w przyszłym roku; plus bezprzewodowy zestaw słuchawkowy Bluetooth AirPods zacznie wprowadzać technologię SiP i dopracowywać technologię Przez wiele lat ASE stanie się wielkim zwycięzcą w branży opakowań i testów.
Kiedy prawo Moore'a stopniowo traciło swój urok, technologia SiP zapoczątkowała najlepszy czas.
Stając się głównym nurtem
Technologia SiP rodzi się z MCM (Multi-Chip Module). Opiera się na istniejących technologiach pakowania, takich jak flip-chip, łączenie drutów i rozkładanie opakowań na poziomie wafla. Ponieważ nie było żadnego oporu wobec postępu prawa Moore'a, SiP poświęcono mniej uwagi. Gdy nastąpił zastój w integracji pojedynczego układu (SoC), SiP, który może integrować wiele różnych systemów, stał się wybawcą branży.
Zgodnie ze standardową definicją SiP jest pojedynczym standardowym pakietem, który preferencyjnie łączy wiele aktywnych elementów elektronicznych i urządzeń pasywnych o różnych funkcjach oraz inne urządzenia, takie jak MEMS lub urządzenia optyczne, w celu osiągnięcia określonej funkcji, tworząc system lub podsystem.
Zgodnie z celem zintegrowania większej liczby funkcji w SoC, SiP musi także przełknąć więcej funkcji w mniejszym ciele. Różnica polega na tym, że SiP integruje wiele różnych układów obok siebie lub nakłada się na siebie, a sam SoC jest układem scalonym.
Producenci wiórów zaczęli to robić dawno temu, ale tylko Korpus Apple dołączył do szeregów i całkowicie eksplodował na rynku. Poniższy rysunek przedstawia demontaż układu Apple Watch S1. Jak widać na rysunku, 30 niezależnych elementów jest zapakowanych w układzie 26 mm × 28 mm.
Moduł Qualcomm Snapdragon System-in-Package (QSiP) jest również produktem podobnych technologii. QSiP umieszcza w module ponad 400 komponentów, takich jak procesory aplikacji, zarządzanie energią, interfejsy RF, układy połączeń WiFi, kodeki audio i pamięć, co znacznie zmniejsza wymagania dotyczące miejsca na płycie głównej, zapewniając w ten sposób funkcje, takie jak baterie i kamery Zapewnia więcej miejsca.
Istnieje kilka obszarów, w których SiP jest obecnie najczęściej stosowany. Pierwszym z nich jest pole częstotliwości radiowej. PA w telefonie komórkowym to moduł SiP, który integruje funkcje takie jak wieloczęstotliwościowy wzmacniacz mocy, kontrola mocy i przełącznik nadajnika-odbiornika. Drugi to elektronika samochodowa, w tym opakowanie na poziomie urządzenia i radar. Trzeci to połączenie (Wi-Fi / Bluetooth), MEMS / czujniki, moduły kamer itp. W elektronice użytkowej. Jednak nie bierz Kirin 990 5G, MediaTek 1000 i Qualcomm 765 jako SiP, wszystkie są SoC.
Jane i Fan
Problemy takie jak gęstość mocy i rozpraszanie ciepła nękają tradycyjne procesy mikroukładów, a także zakłócają blokady przewodów, opóźnienia RC, elektromigrację oraz wyładowania elektrostatyczne i zakłócenia elektromagnetyczne. Pojawienie się SiP przyniosło nowe pomysły na rozwiązanie tych problemów.
Na przykład moduły analogowe wrażliwe na szum cyfrowy i efekty termiczne można trzymać z dala od modułów cyfrowych. Po drugie, wszystkie moduły i chiplety (małe chipy) są w jednym pakiecie, tworząc duże IP, co sprawia, że ponowne użycie IP jest proste. Wreszcie, zwiększając średnicę połączeń między chipami i skracając odległość transmisji sygnału, można poprawić wydajność i zmniejszyć zużycie energii, co z kolei może zmniejszyć moc wymaganą do sterowania tymi sygnałami.
Technologia SiP rozwija się szybko i stworzyła wiele różnych wdrożeń. Jeśli rozróżnia się go zgodnie z rozmieszczeniem modułów, można go z grubsza podzielić na płaski pakiet 2D i strukturę pakietu 3D. W porównaniu z pakowaniem 2D, zastosowanie technologii pakowania w stosy 3D może zwiększyć liczbę użytych płytek lub modułów, zwiększając w ten sposób liczbę warstw, które można układać w kierunku pionowym, co jeszcze bardziej poprawia integrację funkcjonalną technologii SIP. W SiP możesz użyć prostego łączenia drutu, Flip Chip lub ich kombinacji.
Ponadto można również wykorzystać wielofunkcyjne podłoże do zintegrowania komponentów. Różne komponenty są wbudowane w wielofunkcyjne podłoże, aby osiągnąć cel integracji funkcjonalnej. Różne układy czipów w połączeniu z różnymi technologiami łączenia wewnętrznego sprawiają, że pakiet SIP tworzy różnorodne kombinacje i może być dostosowywany lub produkowany elastycznie zgodnie z potrzebami klientów lub produktów.
Wielu producentów półprzewodników ma własną technologię SiP, a nazwy mogą być inne. Na przykład Intel nazywa się EMIB, a TSMC nazywa się SoIC. Jednak znawcy branży wskazują, że są to technologie SiP, a różnica polega na technologii procesowej. Weźmy na przykład TSMC, który używa sprzętu półprzewodnikowego do wykonania procesu pakowania. Zaletami technologii SiP TSMC są opakowania waflowe. Technologia jest dojrzała, a wydajność jest wysoka, co jest trudne do osiągnięcia przez zwykłych producentów opakowań i testów.
Ścigaj i przewyższaj
Ponieważ jest to nieodwracalny trend, każda fabryka opakowań i testów opracowuje własną technologię SiP. Nie jest to jednak łatwe zadanie. „Koncepcje SiP są łatwe do zrozumienia, ale projekt i proces są skomplikowane, a zaawansowana technologia nie jest łatwa do opanowania”. Ekspert półprzewodników Mo Dakang powiedział dziennikarzom.
Zakłady pakowania i testowania muszą opanować technologię SiP, w rzeczywistości muszą nauczyć się różnych technologii pakowania. Takich jak technologia łączenia drutów o bardzo niskim łuku, technologia łączenia drutów o wąskim skoku, nowa technologia łączenia wiórów (DAF, FOW itp.), Nowe materiały do łączenia drutów, technologia flip-chip bump z miedzianym słupkiem i mikroprzecieki Technologia (Micro Bumping). Ponadto konieczne jest opanowanie opakowań waflowych na poziomie waflowym (FOWLP), opakowań piętrowych TSV z technologią TSV (trawienie i napełnianie), przerzedzania i ponownego przetwarzania wafli, układania wiązek wiórów / wafli jako podstawowych technologii. Bez lat akumulacji SiP nie jest czymś, z czym można się swobodnie bawić.
Tajwańska firma Sun Moonlight jest wczesnym inwestorem SiP w zakładzie pakowania i testowania. Jest także jednym z najbardziej rozbudowanych zakładów pakowania z technologią pakowania na poziomie systemu, obejmującą prawie dziesięć technologii pakowania, w tym FCBGA, FOCoS i opakowania 2.5D. Zwłaszcza dzięki dużemu zamówieniu Apple, przychody Sun Sunlight na poziomie systemu wzrosły w tempie kilkuset milionów dolarów w ciągu ostatnich kilku lat.
W Chinach kontynentalnych, gdzie największa na świecie koncentracja zakładów pakowania i testowania, Changdian Technology, Tongfu Microelectronics i Huatian Technology od wielu lat znajduje się w pierwszej dziesiątce na świecie. Jeśli chodzi o SiP, jaki jest ogólny poziom kontynentu? „Najwyższy poziom nie jest daleko od międzynarodowego poziomu wiodącego”. Powiedział Sun Yuanfeng, główny analityk Huaxi Electronics. Stwierdził ponadto, że „Changdian Korea, spółka zależna Changdian Technology, aktywnie wdraża działalność system-in-package (SiP) i weszła do łańcucha dostaw produktów końcowych telefonów komórkowych i urządzeń do noszenia w Korei Południowej. Do klientów należą Samsung i LG . ”
Firmy krajowe rozpoczęły działalność na polu SiP nie za późno. W ostatnich latach, dzięki fuzjom i przejęciom, szybko zgromadziły zaawansowane technologie pakowania, a platforma technologiczna zasadniczo zsynchronizowała się z zagranicznymi producentami. Na przykład Changdian Technology United Industry Fund i Chipden Semiconductor przejęły singapurską fabrykę opakowań i testów Xingke Jinpeng, która posiada zaawansowane technologie pakowania, takie jak WLSCP, SiP, PoP, i osiągnęła masową produkcję. Jednak całkowite przychody z zaawansowanych opakowań wyrażone jako procent całkowitych przychodów wciąż mają pewną lukę w stosunku do Tajwanu i Stanów Zjednoczonych.
Pozostaje pytanie: czy krajowy przemysł układów scalonych w pełni wykorzystuje te platformy technologiczne? „Wiele firm z niego korzysta, większość z nich jest stosunkowo niskiej klasy, po prostu proste uszczelnienie”. Zwrócił uwagę Zhang Yunxiang, dyrektor ds. Inwestycji Tibet Lemerus Venture Capital Co., Ltd.
„SiP wymaga złożenia różnych układów scalonych. Układy te często nie są wytwarzane przez jednego producenta. Nie jest łatwo odebrać opłatki od tak wielu producentów. Duże firmy, takie jak Apple, cieszą się takim zainteresowaniem, a na ogół małe i średnie firmy Nie ma na to sposobu - wyjaśnił.
Na szczęście sytuacja stopniowo się zmieniała. Wraz ze wzrostem liczby krajowych żetonów i poprawą wydajności ten rodzaj paniki na układach powoli łagodzi. Wraz z masową produkcją niezależnie opracowanej pamięci w przyszłości oraz komercyjnym wdrożeniem 5G, AIoT i innowacją elektroniki samochodowej, eksplozja technologii SiP weszła w odliczanie.
Zgodnie z łańcuchem dostaw Apple używa w swojej konstrukcji dużej liczby modułów system-in-package (SiP), co oznacza, że będzie nadal wypuszczać dużą liczbę opakowań SiP i testować zamówienia OEM w przyszłym roku; plus bezprzewodowy zestaw słuchawkowy Bluetooth AirPods zacznie wprowadzać technologię SiP i dopracowywać technologię Przez wiele lat ASE stanie się wielkim zwycięzcą w branży opakowań i testów.
Kiedy prawo Moore'a stopniowo traciło swój urok, technologia SiP zapoczątkowała najlepszy czas.
Stając się głównym nurtem
Technologia SiP rodzi się z MCM (Multi-Chip Module). Opiera się na istniejących technologiach pakowania, takich jak flip-chip, łączenie drutów i rozkładanie opakowań na poziomie wafla. Ponieważ nie było żadnego oporu wobec postępu prawa Moore'a, SiP poświęcono mniej uwagi. Gdy nastąpił zastój w integracji pojedynczego układu (SoC), SiP, który może integrować wiele różnych systemów, stał się wybawcą branży.
Zgodnie ze standardową definicją SiP jest pojedynczym standardowym pakietem, który preferencyjnie łączy wiele aktywnych elementów elektronicznych i urządzeń pasywnych o różnych funkcjach oraz inne urządzenia, takie jak MEMS lub urządzenia optyczne, w celu osiągnięcia określonej funkcji, tworząc system lub podsystem.
Zgodnie z celem zintegrowania większej liczby funkcji w SoC, SiP musi także przełknąć więcej funkcji w mniejszym ciele. Różnica polega na tym, że SiP integruje wiele różnych układów obok siebie lub nakłada się na siebie, a sam SoC jest układem scalonym.
Producenci wiórów zaczęli to robić dawno temu, ale tylko Korpus Apple dołączył do szeregów i całkowicie eksplodował na rynku. Poniższy rysunek przedstawia demontaż układu Apple Watch S1. Jak widać na rysunku, 30 niezależnych elementów jest zapakowanych w układzie 26 mm × 28 mm.
Moduł Qualcomm Snapdragon System-in-Package (QSiP) jest również produktem podobnych technologii. QSiP umieszcza w module ponad 400 komponentów, takich jak procesory aplikacji, zarządzanie energią, interfejsy RF, układy połączeń WiFi, kodeki audio i pamięć, co znacznie zmniejsza wymagania dotyczące miejsca na płycie głównej, zapewniając w ten sposób funkcje, takie jak baterie i kamery Zapewnia więcej miejsca.
Istnieje kilka obszarów, w których SiP jest obecnie najczęściej stosowany. Pierwszym z nich jest pole częstotliwości radiowej. PA w telefonie komórkowym to moduł SiP, który integruje funkcje takie jak wieloczęstotliwościowy wzmacniacz mocy, kontrola mocy i przełącznik nadajnika-odbiornika. Drugi to elektronika samochodowa, w tym opakowanie na poziomie urządzenia i radar. Trzeci to połączenie (Wi-Fi / Bluetooth), MEMS / czujniki, moduły kamer itp. W elektronice użytkowej. Jednak nie bierz Kirin 990 5G, MediaTek 1000 i Qualcomm 765 jako SiP, wszystkie są SoC.
Jane i Fan
Problemy takie jak gęstość mocy i rozpraszanie ciepła nękają tradycyjne procesy mikroukładów, a także zakłócają blokady przewodów, opóźnienia RC, elektromigrację oraz wyładowania elektrostatyczne i zakłócenia elektromagnetyczne. Pojawienie się SiP przyniosło nowe pomysły na rozwiązanie tych problemów.
Na przykład moduły analogowe wrażliwe na szum cyfrowy i efekty termiczne można trzymać z dala od modułów cyfrowych. Po drugie, wszystkie moduły i chiplety (małe chipy) są w jednym pakiecie, tworząc duże IP, co sprawia, że ponowne użycie IP jest proste. Wreszcie, zwiększając średnicę połączeń między chipami i skracając odległość transmisji sygnału, można poprawić wydajność i zmniejszyć zużycie energii, co z kolei może zmniejszyć moc wymaganą do sterowania tymi sygnałami.
Technologia SiP rozwija się szybko i stworzyła wiele różnych wdrożeń. Jeśli rozróżnia się go zgodnie z rozmieszczeniem modułów, można go z grubsza podzielić na płaski pakiet 2D i strukturę pakietu 3D. W porównaniu z pakowaniem 2D, zastosowanie technologii pakowania w stosy 3D może zwiększyć liczbę użytych płytek lub modułów, zwiększając w ten sposób liczbę warstw, które można układać w kierunku pionowym, co jeszcze bardziej poprawia integrację funkcjonalną technologii SIP. W SiP możesz użyć prostego łączenia drutu, Flip Chip lub ich kombinacji.
Ponadto można również wykorzystać wielofunkcyjne podłoże do zintegrowania komponentów. Różne komponenty są wbudowane w wielofunkcyjne podłoże, aby osiągnąć cel integracji funkcjonalnej. Różne układy czipów w połączeniu z różnymi technologiami łączenia wewnętrznego sprawiają, że pakiet SIP tworzy różnorodne kombinacje i może być dostosowywany lub produkowany elastycznie zgodnie z potrzebami klientów lub produktów.
Wielu producentów półprzewodników ma własną technologię SiP, a nazwy mogą być inne. Na przykład Intel nazywa się EMIB, a TSMC nazywa się SoIC. Jednak znawcy branży wskazują, że są to technologie SiP, a różnica polega na technologii procesowej. Weźmy na przykład TSMC, który używa sprzętu półprzewodnikowego do wykonania procesu pakowania. Zaletami technologii SiP TSMC są opakowania waflowe. Technologia jest dojrzała, a wydajność jest wysoka, co jest trudne do osiągnięcia przez zwykłych producentów opakowań i testów.
Ścigaj i przewyższaj
Ponieważ jest to nieodwracalny trend, każda fabryka opakowań i testów opracowuje własną technologię SiP. Nie jest to jednak łatwe zadanie. „Koncepcje SiP są łatwe do zrozumienia, ale projekt i proces są skomplikowane, a zaawansowana technologia nie jest łatwa do opanowania”. Ekspert półprzewodników Mo Dakang powiedział dziennikarzom.
Zakłady pakowania i testowania muszą opanować technologię SiP, w rzeczywistości muszą nauczyć się różnych technologii pakowania. Takich jak technologia łączenia drutów o bardzo niskim łuku, technologia łączenia drutów o wąskim skoku, nowa technologia łączenia wiórów (DAF, FOW itp.), Nowe materiały do łączenia drutów, technologia flip-chip bump z miedzianym słupkiem i mikroprzecieki Technologia (Micro Bumping). Ponadto konieczne jest opanowanie opakowań waflowych na poziomie waflowym (FOWLP), opakowań piętrowych TSV z technologią TSV (trawienie i napełnianie), przerzedzania i ponownego przetwarzania wafli, układania wiązek wiórów / wafli jako podstawowych technologii. Bez lat akumulacji SiP nie jest czymś, z czym można się swobodnie bawić.
Tajwańska firma Sun Moonlight jest wczesnym inwestorem SiP w zakładzie pakowania i testowania. Jest także jednym z najbardziej rozbudowanych zakładów pakowania z technologią pakowania na poziomie systemu, obejmującą prawie dziesięć technologii pakowania, w tym FCBGA, FOCoS i opakowania 2.5D. Zwłaszcza dzięki dużemu zamówieniu Apple, przychody Sun Sunlight na poziomie systemu wzrosły w tempie kilkuset milionów dolarów w ciągu ostatnich kilku lat.
W Chinach kontynentalnych, gdzie największa na świecie koncentracja zakładów pakowania i testowania, Changdian Technology, Tongfu Microelectronics i Huatian Technology od wielu lat znajduje się w pierwszej dziesiątce na świecie. Jeśli chodzi o SiP, jaki jest ogólny poziom kontynentu? „Najwyższy poziom nie jest daleko od międzynarodowego poziomu wiodącego”. Powiedział Sun Yuanfeng, główny analityk Huaxi Electronics. Stwierdził ponadto, że „Changdian Korea, spółka zależna Changdian Technology, aktywnie wdraża działalność system-in-package (SiP) i weszła do łańcucha dostaw produktów końcowych telefonów komórkowych i urządzeń do noszenia w Korei Południowej. Do klientów należą Samsung i LG . ”
Firmy krajowe rozpoczęły działalność na polu SiP nie za późno. W ostatnich latach, dzięki fuzjom i przejęciom, szybko zgromadziły zaawansowane technologie pakowania, a platforma technologiczna zasadniczo zsynchronizowała się z zagranicznymi producentami. Na przykład Changdian Technology United Industry Fund i Chipden Semiconductor przejęły singapurską fabrykę opakowań i testów Xingke Jinpeng, która posiada zaawansowane technologie pakowania, takie jak WLSCP, SiP, PoP, i osiągnęła masową produkcję. Jednak całkowite przychody z zaawansowanych opakowań wyrażone jako procent całkowitych przychodów wciąż mają pewną lukę w stosunku do Tajwanu i Stanów Zjednoczonych.
Pozostaje pytanie: czy krajowy przemysł układów scalonych w pełni wykorzystuje te platformy technologiczne? „Wiele firm z niego korzysta, większość z nich jest stosunkowo niskiej klasy, po prostu proste uszczelnienie”. Zwrócił uwagę Zhang Yunxiang, dyrektor ds. Inwestycji Tibet Lemerus Venture Capital Co., Ltd.
„SiP wymaga złożenia różnych układów scalonych. Układy te często nie są wytwarzane przez jednego producenta. Nie jest łatwo odebrać opłatki od tak wielu producentów. Duże firmy, takie jak Apple, cieszą się takim zainteresowaniem, a na ogół małe i średnie firmy Nie ma na to sposobu - wyjaśnił.
Na szczęście sytuacja stopniowo się zmieniała. Wraz ze wzrostem liczby krajowych żetonów i poprawą wydajności ten rodzaj paniki na układach powoli łagodzi. Wraz z masową produkcją niezależnie opracowanej pamięci w przyszłości oraz komercyjnym wdrożeniem 5G, AIoT i innowacją elektroniki samochodowej, eksplozja technologii SiP weszła w odliczanie.